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特種鋼螺母開(kāi)裂失效分析

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掃一掃!特種鋼螺母開(kāi)裂失效分析掃一掃!
瀏覽:- 發(fā)布日期:2020-07-30 14:56:23【

風(fēng)電螺母,規(guī)格為M36,性能等級(jí)為10級(jí),材質(zhì)為45鋼,表面熱浸鋅。該螺母用于風(fēng)力發(fā)電設(shè)備的法蘭盤(pán)固定,安裝大約有一年時(shí)間,發(fā)現(xiàn)斷裂,在一年時(shí)間期內(nèi),每間隔500小時(shí)維護(hù)一次。

試驗(yàn)過(guò)程與結(jié)果

斷裂螺母檢查,螺母可見(jiàn)一條縱向貫穿裂紋,螺母已斷裂成兩半,斷裂螺母宏觀形貌如圖13-95所示。

圖13-95 斷裂螺母宏觀形貌


圖13-95 斷裂螺母宏觀形貌

螺母斷面宏觀形貌,見(jiàn)圖13-96。

斷面分為(A、B、C)3個(gè)區(qū)域,斷面靠近螺紋一側(cè)(A區(qū))表面黑灰色,腐蝕嚴(yán)重;B區(qū)斷面為一斜斷面,表面灰色,與斷面A之間有一條圓弧形分界線; C區(qū)斷面為螺紋處(有一螺紋表面部分為白灰色,推測(cè)為外來(lái)的物資)

圖13-96 斷面宏觀形貌


圖13-96 斷面宏觀形貌

(1)  掃描電鏡觀察

采用掃描電鏡對(duì)斷面的A區(qū)、B區(qū)觀察, A區(qū)斷面與B區(qū)斷面存在明顯的成分反差,A區(qū)表面氧化嚴(yán)重,顏色較深,而B(niǎo)區(qū)為新鮮斷口,顏色較淺,見(jiàn)圖13-97。

A區(qū)斷面表面氧化嚴(yán)重,隱約可見(jiàn)沿晶開(kāi)裂,微觀形貌見(jiàn)圖13-98。

B區(qū)斷面可見(jiàn)韌窩形貌,此區(qū)域?yàn)槁菽傅淖罱K斷裂區(qū),微觀形貌見(jiàn)圖13-99。

圖13-97 A、B區(qū)微觀形貌


圖13-97   A、B區(qū)微觀形貌

圖13-98 A區(qū)斷面微觀形貌


圖13-98  A區(qū)斷面微觀形貌

圖13-99B區(qū)斷面微觀形貌


圖13-99   B區(qū)斷面微觀形貌

掃描電鏡對(duì)C區(qū)斷面進(jìn)行能譜分析,能譜分析結(jié)果,C區(qū)斷面有較高含量的Zn、Al、O等元素,見(jiàn)圖13-100。

   圖13-100 C區(qū)斷面形貌及能譜分析

圖13-100 C區(qū)斷面形貌及能譜分析

(2)對(duì)螺母進(jìn)行金相組織檢查:

對(duì)螺母的縱向截面進(jìn)行夾雜物檢查,根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T 10516-2005評(píng)定,螺母材料中的夾雜物為硫化物夾雜,A類,等級(jí)1.5級(jí),如圖13-101所示。

圖13-101 夾雜物組織形貌


圖13-101  夾雜物組織形貌

螺母近表面金相組織為回火索氏體,表面存在脫碳,見(jiàn)圖3-102。

螺母開(kāi)口附近金相組織為回火索氏體+少量鐵素體,裂紋面上有氧化層,但碳勢(shì)未見(jiàn)異常,見(jiàn)圖3-103。

圖13-102螺母表層金相組織


圖13-102螺母表層金相組織

圖13-103螺母斷裂面附近金相組織


圖13-103螺母斷裂面附近金相組織

用直讀光譜法對(duì)螺母進(jìn)行化學(xué)成分分析,其化學(xué)成分符合GB-T 699-1999標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)45鋼的要求。

對(duì)螺母進(jìn)行硬度試驗(yàn),硬度為297HV30,符合標(biāo)準(zhǔn)GB 3098.2-2000中對(duì)10級(jí)螺母的要求。

  分析與討論

螺母裂紋面大部分區(qū)域表面氧化、腐蝕嚴(yán)重,內(nèi)側(cè)螺紋部位斷面可見(jiàn)涂層,外側(cè)為終斷區(qū),所占面積很小,說(shuō)明螺母開(kāi)裂由內(nèi)向外發(fā)展。

內(nèi)側(cè)裂紋在表面處理之前就已存在,表面處理時(shí)浸涂溶液滲入裂紋,沒(méi)有清洗干凈而留在裂紋內(nèi),斷口經(jīng)能譜分析,斷面有Zn、Al、Cr等元素,這些元素為表面處理過(guò)程中滲入的涂層材料。由此判斷,該裂紋在螺母表面處理之前已經(jīng)存在。

該螺母采用六方棒材加工,鉆孔后攻螺紋,再熱處理及表面處理。裂紋的產(chǎn)生只能出現(xiàn)在原材料或熱處理的淬火過(guò)程;如果是原材料裂紋,基本上是在材料表面,在熱處理過(guò)程中裂紋處還會(huì)有氧化、脫碳;而該裂紋是從內(nèi)部向外擴(kuò)展,裂紋處碳勢(shì)未見(jiàn)異常,可排除原材料裂紋的因素,裂紋只能出現(xiàn)在熱處理的淬火過(guò)程,為淬火裂紋。

淬火裂紋產(chǎn)生后,在表面處理過(guò)程中裂紋內(nèi)殘留了Zn、Al等元素,安裝后在自然環(huán)境中一年多的時(shí)間里被氧化和腐蝕,裂紋內(nèi)還殘留了氧化和腐蝕的產(chǎn)物。裂紋在應(yīng)力腐蝕中擴(kuò)展,擴(kuò)展區(qū)為沿晶開(kāi)裂,裂紋擴(kuò)展到一定程度,螺母所剩面積不大時(shí),最后為韌性斷裂。

雖然螺母有裂紋存在,但安裝應(yīng)力不是很大,所以,螺母安裝時(shí)沒(méi)有開(kāi)裂。如果安裝應(yīng)力過(guò)大,安裝時(shí)在應(yīng)力作用下螺母就會(huì)斷裂。

該螺母安裝后在一年的時(shí)間中,在安裝應(yīng)力作用下,又受自然環(huán)境影響,螺母裂紋處被氧化和腐蝕,裂紋在應(yīng)力腐蝕作用下進(jìn)一步擴(kuò)展,最后螺母斷裂。

 結(jié)論與啟示

(1) 螺母內(nèi)側(cè)的裂紋為淬火裂紋。

(2) 由于螺母存在淬火裂紋,受安裝應(yīng)力和自然環(huán)境中腐蝕的作用,裂紋不斷擴(kuò)展,最后螺母斷裂。

(3) 風(fēng)電螺母的產(chǎn)品應(yīng)增加探傷檢查,根據(jù)產(chǎn)品批量制定抽查樣本數(shù)。

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