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金屬力學性能拉伸檢測試驗

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瀏覽:- 發(fā)布日期:2020-10-29 16:55:58【

一、材料在單向靜拉伸載荷下的力學性能

1.1 拉伸試驗

(1)概述

   拉伸試驗是標準拉伸試樣在靜態(tài)軸向拉伸力不斷作用下以規(guī)定的拉伸速度拉至斷裂,并在拉伸過程中連續(xù)記錄力與伸長量,從而求出其強度判據(jù)和塑性判據(jù)的力學性能試驗。

   強度指標:彈性極限、屈服強度、抗拉強度;

   塑性指標:斷后伸長率、斷面收縮率.

(2)概念

應力:應力是在他作用單位面積上的力,用N/mm^2表示,在米制單位中,用千帕(kPa)或兆帕(Mpa)表示。

力學應力松弛




應變:是被測試材料尺寸的變化率,它是加載后引起的尺寸變化。由于應變是一個變化率,所以它沒有單位。

應變拉伸試驗







原始標距(l0):施力前的試樣標距.


斷后標距(lk):試樣斷裂后的標距.


斷后伸長率(A):是斷后標距的殘余伸長(lk-l0)與原始標距(l0)之間的百分比.


斷面收縮率(Z):斷裂后試樣橫截面積的最大縮減量(Sk-S0)與原始橫截面積(S0)之比的百分率。


最大力(Fm):試樣在屈服階段之后所能抵抗的最大力。


屈服強度:當金屬材料呈現(xiàn)屈服現(xiàn)象時,在試驗期間達到塑性變形發(fā)生而力不增加的應力點。


上屈服強度:試樣發(fā)生屈服而力首次下降前的最高應力。


下屈服強度:在屈服期間,不計初始瞬時效應時的最低應力。


(3)拉伸應力-應變曲線


   以低碳鋼的拉伸應力-應變曲線為例。

力學屈服曲線


OB-彈性階段,BC-屈服階段,


CD-強化階段,DE-頸縮階段。

力學試驗各階段示意圖

試樣在各階段變化的示意圖


彈性階段:


       金屬在彈性變形階段,其應力和應變成正比例關(guān)系,符合胡克定律,




其比例系數(shù)稱為彈性模量。


屈服階段:


       當金屬材料呈現(xiàn)屈服現(xiàn)象時,在試驗期間達到塑性變形發(fā)生而力不增加的應力點,應區(qū)分上屈服強度和下屈服強度。通常把下屈服點對應的應力值稱為屈服強度。


強化階段:


       經(jīng)過屈服階段后,曲線從C點又開始逐漸上升,說明要使應變增加,必須增加應力,材料又恢復了抵抗變形的能力,這種現(xiàn)象稱作強化,CD段稱為強化階段(加工硬化)。曲線最高點所對應的應力值稱為材料的抗拉強度(強度極限),它是衡量材料強度的又一個重要指標。強度極限是材料在整個拉伸過程中所能承受的最大拉力。


頸縮階段:


      曲線達到D點,在試樣比較薄弱的某一局部(材料不均勻或有缺陷處),變形顯著增加,有效橫截面急劇減小,出現(xiàn)了頸縮現(xiàn)象。此后,試件的軸向變形主要集中在頸縮處,試件最后在頸縮處被拉斷。

屈服強度曲線1

屈服強度曲線2


a是低碳鋼的應力-應變曲線,它有鋸齒狀的屈服階段,分上下屈服,均勻塑性變形后產(chǎn)生縮頸,然后試樣斷裂;


b是中碳鋼的應力-應變曲線,它有屈服階段,但波動微小,幾乎成一條直線,均勻塑性變形后發(fā)生縮頸,然后試樣斷裂;


c是淬火后低、中溫回火鋼的應力-應變曲線,它無可見的屈服強度,均勻塑性變形后產(chǎn)生縮頸,然后試樣斷裂;


d是鑄鐵、淬火鋼等較脆材料的應力-應變曲線,它不僅無屈服強度,而且在產(chǎn)生少量均勻塑性變形后就突然斷裂。


(4)拉伸試樣形狀及尺寸

金屬拉伸試驗

拉伸試樣的一般形狀

力學圓形橫截面尺寸符號

比例試樣尺寸:


原始直徑d0:3、5、6、8、10、15、20、25,優(yōu)先選用5、10、20mm。


原始標距l(xiāng)0》15mm,短試樣L0=5d0,長試樣l0=10d0

矩形拉伸試驗尺寸符號

矩形橫截面拉伸試樣的形狀和尺寸符號

力學薄板非比例試樣

薄板非比例試樣

(5)拉伸試驗前的準備

        取樣部位、取樣方向、取樣數(shù)量是對材料性能試驗結(jié)果影響較大的三個因素,被稱為取樣三要素。應按照相關(guān)產(chǎn)品標準GB/T2975-2018<鋼及鋼產(chǎn)品力學性能取樣位置及試樣制備>或協(xié)議的規(guī)定。

 取樣方法:

        從原材料上直接取樣試驗;從產(chǎn)品的重要部位(最薄弱、最危險的部位)取樣試驗;以實物零件直接試驗,如鋼筋、螺栓等;以澆筑的鑄件試樣直接試驗或經(jīng)加工成試樣進行試驗。

試樣加工:

        防止變形或受熱而影響其力學性能,以切削加工為宜;平行段應光滑,無加工硬化,無缺口、刀痕、毛刺等缺陷;脆性材料加持部分與平行段應有較大半徑的圓弧過渡;不經(jīng)機加工鑄件試樣表面的夾砂、毛刺等必須加以清除。

試樣檢查、標記:

      試驗前應檢查試樣外觀是否符合要求;試樣原始標距一般采用細劃線或墨線進行標定,所采用的方法不能影響試樣過早斷裂;對于特薄或脆性材料,可在試樣平行段內(nèi)涂上快干著色料,再輕輕劃上標線。

試樣的原始橫截面積測量:

        圓形截面試樣:在標距兩端及中間三處橫截面上相互垂直兩個方向測量直徑,以各處兩個方向測量的直徑的算數(shù)平均值計算橫截面積,取三處測得橫截面積平均值作為試樣原始橫截面積。

        矩形截面試樣:在標距兩端及中間三處橫截面積上測量寬度和厚度,取三處測得橫截面積平均值作為試樣原始橫截面積。

(6)拉伸試驗準備

        萬能試驗機是用來針對各種材料進行儀器設(shè)備靜載、拉伸、壓縮、彎曲、剪切等力學性能試驗用的機械加力的試驗機。萬能試驗機的組成:加載機構(gòu)、加樣機構(gòu)、記錄機構(gòu)、測力機構(gòu)等。標準《GB/T16491-2008 電子萬能試驗機》。

        夾持裝置用于對不同形狀、尺寸和材質(zhì)的試樣進行夾持定位。引伸計用于測定微小塑性變形的長度測量儀。

試驗設(shè)備校驗:

電子萬能試驗機:《GB/T 16825.1-2008 靜力單軸試驗機的檢驗 第1部分: 拉力和壓力試驗機測力系統(tǒng)的檢驗與校準》、《GB/T 16825.2-2005 靜力單軸試驗機的檢驗 第2部分:拉力蠕變試驗機 施加力的檢驗》

引伸計:《GB/T 12160-2002 單軸試驗用引伸計的標定》

拉伸試樣流程曲線圖

微信關(guān)注圖

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