一焊接工藝評定概念

焊接工藝評定工作是整個焊接工作的前期準備。焊接工藝評定工作是驗證所擬定的焊件及有關產(chǎn)品的焊接工藝的正確性而進行的試驗過程和結(jié)果評價。

它包括焊前準備、焊接、試驗及其結(jié)果評價的過程。焊接工藝評定也是生產(chǎn)實踐中的一個重要過程,這個過程有前提、有目的、有結(jié)果、有限制范圍。所以焊接工藝評定要按照所擬定的焊接工藝方案進行焊前準備、焊接試件、檢驗試件、測定試件的焊接接頭是否具有所要求的使用性能的各項技術(shù)指標,最后將全過程積累的各項焊接工藝因素、焊接數(shù)據(jù)據(jù)和試驗結(jié)果整理成具有結(jié)論性、推薦性的資料,形成“焊接工藝評定報告”。

二焊接工藝評定的意義

焊接工藝評定是保證鍋爐、壓力容器和壓力管道焊接質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)。焊接工藝評定是鍋爐、壓力容器和壓力管道焊接之前技術(shù)準備工作中一項不可缺少的重要內(nèi)容,是國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督機構(gòu)進行工程審驗中必檢的項目,是保證焊接工藝正確和合理的必經(jīng)途徑,是保證焊件的質(zhì)量,焊接接頭的各項性能必須符合產(chǎn)品技術(shù)條件和相應的標準要求的重要保證,

因此,必須通過相應的實驗即焊接工藝評定加以驗證焊接工藝正確性和合理性,焊接工藝評定和還能夠在保證焊接接頭質(zhì)量的前提下盡可能提高焊接生產(chǎn)效率和最大限度的降低生產(chǎn)成本,獲取最大的經(jīng)濟效益。

三焊接工藝評定目的

(1)是鍋爐、壓力容器和壓力管道及設備制造、安裝、檢修等生產(chǎn)過程和焊工培訓教學應遵循的技術(shù)文件。

(2)是焊接質(zhì)量管理所要執(zhí)行的關鍵環(huán)節(jié)或重要措施。

(3)是反映一個單位施焊能力和技術(shù)水平高低的重要標志。

(4)是行業(yè)和國家相關的規(guī)程所做規(guī)定的必須進行的項目。

四焊接工藝評定的適用范圍

(1)焊接工藝評定適用于鍋爐、管道、壓力容器和承重鋼結(jié)構(gòu)等鋼制設備的制作、安裝、檢修的焊接工作以及焊工培訓和焊工技術(shù)考核,在這些工作實施前都要進行的焊接工藝評定,來確定所擬訂的焊接工藝的正確性。

(2)焊接工藝評定適用于焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊、藥芯焊絲電弧焊、氣焊、埋弧焊等焊接方法。

(3)從事制造、安裝或檢修工作的企業(yè)。

(4)焊接工藝評定是具有針對性的,各種產(chǎn)品的技術(shù)條件要求是不同的,如果產(chǎn)品是壓力容器,則其工藝評定的試驗結(jié)果應該符合壓力容器的技術(shù)條件標準的要求;如果產(chǎn)品是承重鋼結(jié)構(gòu),則其工藝評定試驗結(jié)果應該符合該承重鋼結(jié)構(gòu)的技術(shù)條件的標準要求等,焊接工藝評定工作就是以滿足產(chǎn)品的技術(shù)條件作為焊接工藝評定試驗合格標準的首要要求,

五焊接工藝評定特點

(1)焊接工藝評定是解決任一鋼材在具體條件下的焊接工藝問題,而不是選擇最佳工藝參數(shù),具有一定的范圍,供大多數(shù)人接受。

(2)焊接工藝評定是解決在具體工藝條件下的使用性能問題,但不能解決消除應力、減少變形、防止焊接缺陷產(chǎn)生等涉及到的整體質(zhì)量問題。

(3)焊接工藝評定要以原材料的焊接性能為基礎,通過焊接工藝評定可靠的技術(shù)條件試驗,去指導生產(chǎn),避免了把實際產(chǎn)品當試驗件的弊病。

(4)焊接工藝評定試驗過程中應該排除人為因素,不要把焊接工藝評定與焊工技能評定混為一談。主持焊接工藝評定工作的人員應該有能力分辨出產(chǎn)生缺陷的原因是焊接工藝問題還是焊工的技能問題,如果是技能問題應通過焊工培訓來解決。

(5)現(xiàn)有的焊接工藝評定規(guī)程所規(guī)定需要進行的試驗,主要是焊接接頭的常溫力學試驗。即通過了外觀檢驗、無損檢測和常溫力學試驗,一般認為就通過了焊接工藝試驗。對于電力行業(yè)高溫、高壓管道的新鋼種這個結(jié)果是不完全可靠,還要考慮接頭的高溫持久試驗、蠕變試驗、應力腐蝕等試驗。

六焊接工藝評定的程序

編制和下達焊接工藝評定任務書—編制焊接工藝評定方案—焊制試件和檢驗試件—編制焊接工藝評定報告—根據(jù)焊接工藝評定報告編制焊接作業(yè)指導書(或稱焊接工藝卡)