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瀏覽:- 發(fā)布日期:2023-05-23 12:33:36【

摘 要:反復(fù)彎曲試驗次數(shù)是反映鋼絲韌性的重要指標(biāo)之一,現(xiàn)有反復(fù)彎曲試驗機(jī)存在夾具多 且在試驗過程中夾具容易對鋼絲表面產(chǎn)生損傷的問題,因此對反復(fù)彎曲試驗的夾具進(jìn)行了改進(jìn). 結(jié)果表明:改進(jìn)后的新夾具解決了舊夾具在反復(fù)彎曲試驗過程中易對鋼絲表面產(chǎn)生損傷的問題,減 少了夾具的總數(shù)量,提高了夾具的使用效率. 

關(guān)鍵詞:反復(fù)彎曲試驗;夾具;反復(fù)彎曲次數(shù);鋼絲 

中圖分類號:TG705            文獻(xiàn)標(biāo)志碼:A         文章編號:1001G4012(2020)02G0028G03


鋼絲的反復(fù)彎曲次數(shù)是反映鋼絲韌性的重要指 標(biāo)之一,其試驗方法是將鋼絲夾持在一定半徑的圓 弧鉗口中,對鋼絲施加一定的張力,進(jìn)行180°的反 復(fù)彎曲,試驗裝置如圖1所示. 

圖1

在試驗中,對鋼絲反復(fù)彎曲次數(shù)有著決定性影 響的是試驗方法和試驗條件,如彎曲半徑、彎曲速 率、夾持方法、張緊力、彎曲角度等都會不同程度地 影響鋼絲的反復(fù)彎曲次數(shù)[1].在日常的鋼絲彎曲試 驗過程中,某些鋼絲的反復(fù)彎曲次數(shù)極限值相差較 大,個別鋼絲繩拆股后的反復(fù)彎曲次數(shù)遠(yuǎn)大于質(zhì)量 證明書上的要求值,而有的鋼絲繩拆股后的反復(fù)彎 曲次數(shù)遠(yuǎn)小于質(zhì)量證明書上的要求值. 

1 試驗室現(xiàn)有反復(fù)彎曲裝置情況分析 

某試驗室現(xiàn)有試驗設(shè)備為濟(jì)南盛良機(jī)械設(shè)備有限公司生產(chǎn)的JWJG10型機(jī)動式彎折試驗機(jī),試驗 時當(dāng)試樣彎曲斷裂后,電機(jī)自動停止.該試驗機(jī)符 合 GB/T238-2013«金屬材料 線材 反復(fù)彎曲試驗 方法»的要求. 

GB/T238-2013中對于試驗設(shè)備只提出了基 本尺寸的要求,理論上該JWJG10型試驗機(jī)及現(xiàn)有 夾具的尺寸參數(shù)均滿足 GB/T238-2013的要求. 但在鋼絲的反復(fù)彎曲過程中,當(dāng)鋼絲彎曲單側(cè)90° 方向時,部分鋼絲(帶肋鋼絲、直徑處于規(guī)定范圍臨 界點的鋼絲)可能會受到夾具邊緣的損傷導(dǎo)致鋼絲 過早斷裂,影響試驗結(jié)果. 

現(xiàn)有夾具共有10套,在使用過程中,根據(jù)不同 鋼絲的規(guī)格,需要不斷更換夾具,操作不便,部分舊 夾具如圖2所示.

圖2

2 對現(xiàn)有裝置的改進(jìn) 

針對上述問題,將兩種相近規(guī)格的夾具集成設(shè)計 在一起,試驗時只需將相近規(guī)格的鋼絲按照順序排 好,更換夾具時無需多次挑選,只需要變換方向即可, 增加了操作的便利性,改進(jìn)后的夾具如圖3所示.

圖3


3 試驗結(jié)果

對比 依據(jù) GB/T238-2013,選取直徑分別為1.5, 2.0mm 的一般用途鋼絲進(jìn)行反復(fù)彎曲試驗,對相 同直徑的鋼絲在新、舊夾具上施加相同的張緊力進(jìn) 行試驗. 

3.1 反復(fù)彎曲試驗結(jié)果

試驗結(jié)果如圖4和圖5所示,可見鋼絲在新夾具和舊夾具的夾持下,其反復(fù)彎曲試驗的結(jié)果并沒 有較大偏離,使用新夾具的反復(fù)彎曲次數(shù)略高于使 用舊夾具的.

圖4

在鋼絲的反復(fù)彎曲試驗過程中,影響試驗結(jié)果的 因素是多方面的.在設(shè)備方面,裝置是否符合要求、 試樣軸線是否與夾具軸線垂直等對試驗結(jié)果的影響 較大;在操作過程中,試樣夾持不緊對試驗結(jié)果也有 較大影響;在試驗過程中,試樣應(yīng)盡可能平直,可進(jìn)行 人為矯正,矯正過程不能損壞鋼絲表面[2G5].一些試 驗表明[6G9],直徑較小的鋼絲所選取的試驗彎曲半徑 相對較小,使得反復(fù)彎曲有可能不在同一點上進(jìn)行, 也易導(dǎo)致反復(fù)彎曲試驗結(jié)果的離散大,重復(fù)性較差.

3.2 斷口分析 

鋼絲在舊夾具夾持下進(jìn)行反 復(fù)彎曲試驗后的斷口微觀形貌,圖7為?2.0mm 鋼 絲在新夾具夾持下進(jìn)行反復(fù)彎曲試驗后的斷口微觀 形貌.可見在反復(fù)彎曲試驗后,無論是使用新夾具 還是舊夾具進(jìn)行試驗的鋼絲斷口上都有多個位于相 應(yīng)位置的裂紋源,新、舊夾具夾持下鋼絲的反復(fù)彎曲 斷口均可見裂紋源區(qū)、裂紋擴(kuò)展區(qū)和瞬斷區(qū),二者斷 口形貌無明顯差別.

圖6

圖7


4 結(jié)論 

新夾具夾持下的鋼絲反復(fù)彎曲試驗結(jié)果與舊夾 具夾持下的鋼絲反復(fù)彎曲試驗結(jié)果一致.改進(jìn)后的 新夾具解決了舊夾具在反復(fù)彎曲試驗過程中易對鋼 絲表面產(chǎn)生損傷的問題,減少了夾具的總數(shù)量,提高了夾具的使用效率.

參考文獻(xiàn): 

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<文章來源> 材料與測試網(wǎng)> 期刊論文 > 理化檢驗-物理分冊 > 56卷 > 2期 (pp:28-30)>

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    【本文標(biāo)簽】:彎曲試驗 夾具 反復(fù)彎曲次數(shù) 鋼絲檢測
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