分享:45Mn2鋼圓管開(kāi)裂原因
45Mn2鋼是中碳鋼,該鋼的強(qiáng)度、耐磨性和淬透性均較好[1-3],一般用于制造在較高應(yīng)力與磨損條件下工作的零件,如磨擦盤(pán)、車(chē)軸、蝸桿、齒輪、重載荷機(jī)架以及冷拉狀態(tài)中的螺栓等。某45Mn2鋼圓坯在加工成圓管時(shí),在檢驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼管表面存在裂紋,鋼管加工流程為:原料檢驗(yàn)→下料→加熱→穿孔→連軋→張力減徑→檢驗(yàn)→熱處理→表面化處理→矯直→無(wú)損檢測(cè)→臺(tái)檢→標(biāo)識(shí)、稱(chēng)重→打包、入庫(kù)。筆者采用一系列理化檢驗(yàn)方法,查明了鋼管表面裂紋產(chǎn)生的原因,并提出了改進(jìn)措施,以避免該類(lèi)缺陷再次產(chǎn)生。
1. 理化檢驗(yàn)
1.1 宏觀觀察
在生產(chǎn)過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)45Mn2鋼圓坯加工成圓管后,表面存在裂紋,開(kāi)裂鋼管的宏觀形貌如圖1所示。由圖1可知:在進(jìn)行試樣加工時(shí),缺陷處部分金屬分離脫落;開(kāi)裂位置位于管外壁,與基體明顯分離。
1.2 化學(xué)成分分析
在開(kāi)裂鋼管上取樣,對(duì)試樣進(jìn)行化學(xué)成分分析,結(jié)果如表1所示。由表1可知:試樣的化學(xué)成分符合45Mn2鋼的技術(shù)協(xié)議要求。
項(xiàng)目 | 質(zhì)量分?jǐn)?shù) | |||||
---|---|---|---|---|---|---|
C | Si | Mn | P | S | Al | |
實(shí)測(cè)值 | 0.43~0.48 | 0.20~0.35 | 1.50~1.70 | ≤0.015 | ≤0.010 | 0.010~0.035 |
技術(shù)協(xié)議 | 0.43~0.48 | 0.17~0.35 | 1.5~1.7 | ≤0.020 | ≤0.010 | 0.010~0.035 |
1.3 微觀分析
在鋼管開(kāi)裂處截取金相試樣,將試樣進(jìn)行磨制、拋光處理,然后將試樣置于光學(xué)顯微鏡下觀察,結(jié)果如圖2所示。由圖2可知:試樣的裂紋處及周?chē)匆?jiàn)夾雜物。
將試樣用4%(體積分?jǐn)?shù))硝酸乙醇溶液腐蝕,然后將試樣置于光學(xué)顯微鏡下觀察,結(jié)果如圖3所示。由圖3可知:開(kāi)裂處基體組織與異常金屬處組織存在明顯差異,基體組織與異常處接觸邊緣存在明顯脫碳現(xiàn)象,與鋼管表面脫碳情況一致,開(kāi)裂處金屬邊緣未見(jiàn)脫碳現(xiàn)象;試樣基體表面均存在脫碳現(xiàn)象,組織為珠光體和網(wǎng)狀鐵素體,異常金屬處組織為珠光體+顆粒狀碳化物。
利用掃描電鏡對(duì)金相試樣異常金屬處進(jìn)行分析,結(jié)果如圖4所示。由圖4可知:鋼管異常金屬處未見(jiàn)明顯脫碳現(xiàn)象。
1.4 電子探針顯微分析
對(duì)鋼管基體和異常金屬進(jìn)行電子探針顯微分析,結(jié)果如表2所示。由表2可知:鋼管基體和異常金屬中C、Mn、Cr、Mo等元素含量有明顯區(qū)別;異常金屬中C元素含量高,質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為0.65%,Mn元素含量低,質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于1%,Cr元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.54%~0.64%,且異常金屬中含有少量的Mo元素;鋼管基體中C元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為0.45%,Mn元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為1.7%,未見(jiàn)Cr元素和Mo元素。
元素 | 質(zhì)量分?jǐn)?shù) | |
---|---|---|
基體 | 異常金屬 | |
Si | 0.20,0.22,0.20 | 0.21,0.21,0.20 |
Mo | 0.00,0.00,0.00 | 0.01,0.02,0.02 |
Cr | 0.08,0.10,0.07 | 0.57,0.54,0.64 |
Mn | 1.65,1.81,1.69 | 0.85,0.86,0.96 |
Fe | 97.69,97.13,97.60 | 97.01,97.24,97.10 |
Cu | 0.05,0.07,0.07 | 0.06,0.04,0.01 |
基體C元素定量分析結(jié)果如圖5所示,異常金屬處C元素定量分析結(jié)果如圖6所示。由圖5,6可知:基體表面存在深度約為0.15 mm的脫碳層,異常金屬處未見(jiàn)明顯脫碳現(xiàn)象。
2. 綜合分析
由宏觀觀察結(jié)果可知,異常金屬與基體呈分離狀,未見(jiàn)融合現(xiàn)象。表明在受外力壓入的作用下,鋼管磨削時(shí)異常金屬脫落。由金相檢驗(yàn)結(jié)果可知,鋼管開(kāi)裂處未見(jiàn)夾雜物,異常金屬處組織與基體組織明顯不同,異常金屬處組織珠光體含量高,為高碳鋼組織[4]。同時(shí),開(kāi)裂處基體側(cè)存在脫碳現(xiàn)象,與鋼管表面脫碳情況一致,而異常金屬處未見(jiàn)脫碳現(xiàn)象,表明開(kāi)裂處與基體的組織結(jié)構(gòu)不同。電子探針顯微分析結(jié)果顯示,異常金屬的C元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.65%,基體的化學(xué)成分未見(jiàn)異常,表明異常金屬與基體的材料不同。
3. 結(jié)論
在對(duì)鋼管試樣進(jìn)行磨削時(shí),異常金屬自行脫落,與基體呈分離狀,且異常金屬與基體組織不同,兩者的化學(xué)成分中C、Mn、Cr等元素存在明顯差異,說(shuō)明外來(lái)金屬異常壓入導(dǎo)致鋼管表面產(chǎn)生裂紋。
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