- [檢測百科]六角頭圓柱螺栓斷裂金相分析2020年06月23日 13:08
- 螺栓斷口無宏觀塑性變形，斷口微觀形貌以冰糖狀沿晶斷裂為主，晶面上有大量雞爪痕撕裂紋，為典型的氫脆斷口形貌；結(jié)合氫含量檢測可判定該螺栓斷裂性質(zhì)為氫致延遲斷裂。
- 閱讀（77） 標(biāo)簽：金屬材料檢測|失效分析|金相分析
- [檢測百科]高強度內(nèi)六角圓柱電鏡掃描與成分檢驗斷裂失效分析2020年06月23日 11:17
- 12.9級M8內(nèi)六角圓柱螺栓，材料為40Cr，螺栓表面發(fā)黑涂油處理。螺栓用于固定工作臺，安裝扭矩為50Nm，安裝時在螺紋上涂有固定膠水，安裝5個月后斷裂。 螺栓安裝現(xiàn)場照片，見圖12.1；螺栓斷裂位于螺紋處的螺紋牙底，斷面銹蝕，螺紋部位有白色膠水殘留,螺栓斷裂殘件見圖12-2. 圖12-1 螺栓安裝現(xiàn)場照片 圖12-2 斷裂螺栓宏觀形貌 （1）對斷裂螺栓斷口掃描電鏡分析 斷口無明顯宏觀塑性變形，表面有銹蝕和放射性條紋，根據(jù)放射條紋走向可判斷起裂源位于螺栓邊緣，
- 閱讀（73） 標(biāo)簽：
- [檢測百科]螺栓鍛造工藝金相形貌分析2020年06月22日 14:05
- 螺栓鍛造工藝不當(dāng)造成流線不合格，流線多處斷開，不沿外形分布，不合格流線低倍形貌
- 閱讀（146） 標(biāo)簽：緊固件檢測|金相分析|金屬材料檢測
- [檢測百科]緊固件疲勞斷裂失效分析2020年06月09日 15:23
- 8.8級35CrMo鋼螺栓裝機后車輛行駛約幾萬公里后發(fā)現(xiàn)在螺紋牙底處斷裂，斷口無明顯塑性變形，斷面較為光亮、斷口平整, 無明顯腐蝕產(chǎn)物，斷面可見明顯的疲勞弧線（箭頭處），為疲勞斷裂，見圖7-90。
- 閱讀（154） 標(biāo)簽：緊固件檢測|金屬材料檢測|失效分析
- [檢測百科]緊固件脆性斷裂失效分析2020年06月09日 14:12
- 40Cr鋼內(nèi)六角圓柱螺栓在使用中斷裂。斷裂部位于螺紋處，斷口無塑性變形，屬于脆性斷口，鍍鋅30CrMnSiA鋼六角頭螺栓裝配一天后斷裂，斷口平坦無塑性變形，含氫量為9.1ppm，根據(jù)含氫量判定為在應(yīng)力作用下的氫脆延遲斷裂，20MnTiB鋼螺栓安裝一段時間后頭桿結(jié)合處發(fā)生斷裂，斷口附近無明顯塑性變形，斷面呈深灰色，有明顯放射花樣。
- 閱讀（80） 標(biāo)簽：金相分析|金屬材料檢測|緊固件檢測
- [檢測百科]緊固件淬火裂紋綜合分析2020年06月08日 14:22
- GH2132高溫合金螺栓安裝時在退刀槽與靠近臺階圓角處斷裂，呈脆性斷裂特征，斷口周邊存在氧化區(qū)，說明為淬火時發(fā)生。斷面無塑性變形；中心區(qū)為纖維狀扭斷斷面，非淬火裂紋的斷口無氧化區(qū)，淬火裂紋和非淬火裂紋的螺栓斷口比較。
- 閱讀（29） 標(biāo)簽：金相分析|金屬材料檢測|緊固件檢測
- [檢測百科]預(yù)緊力在螺栓疲勞斷裂中扮演的重要角色2020年05月26日 14:34
- 所謂預(yù)緊力，就是在安裝螺栓時，預(yù)先作用在螺栓上的一個力,其作用是使螺栓受力變形,把緊固件結(jié)合在一起,同時防止受到?jīng)_擊時螺栓斷裂。預(yù)緊力的作用，主要是消除因加工誤差產(chǎn)生間隙，保證螺紋配合的接觸面積。再有就是當(dāng)螺栓受剪力時，螺栓孔一般情況下與螺栓有間隙，為了保證受剪力時連接可靠，要保證連接零件之間的摩擦力。
- 閱讀（62） 標(biāo)簽：緊固件檢測|失效分析
- [檢測百科]黃銅脫鋅腐蝕為哪般？2020年05月19日 15:51
- 黃銅由于具有良好的力學(xué)性能、工藝性能、導(dǎo)電導(dǎo)熱性能與耐蝕性能，廣泛應(yīng)用于機械設(shè)備制造中，如換熱器銅管、汽車水箱等。但黃銅在使用過程中存在選擇性腐蝕——脫鋅現(xiàn)象。 某公司生產(chǎn)的三角閥在使用過程中發(fā)生斷裂，材料為H57-4，從斷裂宏觀形貌可見，斷裂位于螺紋處，斷口附近未見明顯塑性變形，局部內(nèi)表面可見機械損傷。 采用掃描電子顯微鏡和能譜儀對斷口進(jìn)行形貌及微區(qū)成分分析，斷面可見沿晶形貌，表面存在覆蓋物，經(jīng)能譜分析除基體元素外主要為Ｏ。 對斷口附近金相分
- 閱讀（200） 標(biāo)簽：
- [檢測百科]造成螺栓失效斷裂的主要原因2020年05月09日 16:48
- 拉伸應(yīng)力的作用總是要把連接的部件分離，如果超過螺栓自身的屈服極限，將會造成螺栓超出其彈性形變范圍而進(jìn)入塑性變形階段，引起螺栓永久性形變。當(dāng)載荷力撤去后，其初始的預(yù)緊力無法再恢復(fù)。
- 閱讀（118） 標(biāo)簽：失效分析|緊固件檢測
- [檢測百科]怎樣合理安排螺栓失效分析中的理化檢驗項目2020年03月30日 17:55
- 當(dāng)接到一個斷裂螺栓的失效分析任務(wù)時，我們首先想到的是斷口。這也無可厚非，因為斷口作為失效分析的重要組成部分，它以形貌特征記錄了材料在載荷和環(huán)境下斷裂前的不可逆變形，以及裂紋從萌生和擴展直至斷裂的全部過程。然而，僅僅依靠斷口分析就得出失效原因的結(jié)論是片面的，往往還要通過其它緊固件檢測結(jié)果來佐證，那么如何安排理化檢測項目才算合理呢，下面以一個實例加以說明。 下圖為一枚8.8級的42CrMo六角螺栓斷裂形貌，可見斷口腐蝕嚴(yán)重，對斷口進(jìn)行除銹適當(dāng)處理后，采用SEM進(jìn)行觀察，可見斷口為
- 閱讀（138） 標(biāo)簽：緊固件檢測|失效分析
- [檢測百科]纖維增強復(fù)合材料失效知多少？2020年03月27日 18:54
- 復(fù)合材料由于其優(yōu)異的性能，已經(jīng)發(fā)展成與金屬材料、高分子材料、無機非金屬材料并列的四大材料體系之一。有預(yù)測認(rèn)為，復(fù)合材料是唯一還具有20%~25%性能提升潛力的材料。目前，纖維增強聚合物基復(fù)合材料是發(fā)展最為成熟的一種復(fù)合材料，被廣泛應(yīng)用于航天航空、風(fēng)電等領(lǐng)域，在汽車行業(yè)也有廣闊的應(yīng)用前景。 纖維增強聚合物基復(fù)合材料雖然性能優(yōu)異，但由于多相固體材料的特殊結(jié)構(gòu)，其失效模式相對其他材料更加復(fù)雜。比如金屬的斷裂那，金屬在靜態(tài)和循環(huán)載荷下斷裂大多是由單個裂紋或幾個裂紋的成核和擴展，其失效
- 閱讀（1500） 標(biāo)簽：失效分析|非金屬材料檢測
- [檢測百科]金屬材料檢測沖擊試驗小知識2020年03月24日 17:30
- 沖擊韌性是材料抵抗變形和斷裂的能力，即在塑性變形和斷裂過程中吸收能量的能力。夏比擺錘沖擊實驗將規(guī)定的幾何形狀的缺口式樣置于試驗機兩支座之間，缺口背向打擊面放置，用擺錘一次打斷試樣，測定試樣的吸收能量。試樣的沖擊吸收能量在實驗中用擺錘前后的位能差測定。 由于大多數(shù)材料的沖擊值隨溫度變化，因此試驗應(yīng)在規(guī)定溫度下進(jìn)行，所以沖擊試驗包括室溫沖擊試驗、高溫沖擊試驗、低溫沖擊試驗。常見的低溫沖擊，冷卻介質(zhì)溫度在規(guī)定溫度±1℃內(nèi)，液體介質(zhì)保溫時間至少為5min，氣體介質(zhì)保溫時
- 閱讀（144） 標(biāo)簽：力學(xué)試驗|金屬材料檢測
- [檢測百科]緊固件檢測知識之氫脆來源與檢測方法2020年03月19日 18:06
- 武俠中人有任督二脈，生活中流傳蛇打七寸。而在緊固件檢測中，有此等地位的氫脆便不可不提。今日便來給大家伙說道說道。 造成氫脆的罪魁禍?zhǔn)妆闶菤溥^量了。過量的氫跑進(jìn)金屬基體，然后兩兩抱團成氫分子，使得材料在應(yīng)力作用下產(chǎn)生裂紋或斷裂。 按造成氫脆的過量氫的來源不同可進(jìn)行以下分類，一類為內(nèi)部氫脆，另一類為環(huán)境氫脆。內(nèi)部氫脆中的過量氫是緊固件原先就有的，算是先天缺陷。而環(huán)境氫脆中的過量氫是從含氫介質(zhì)中滲入的，例如材料的熔煉和零部件的制造與裝配（電鍍、焊接、熱處理）等工藝過程，算是后天不足
- 閱讀（1030） 標(biāo)簽：緊固件檢測
- [檢測百科]金屬材料檢測拉伸試驗伸長率與收縮率有啥區(qū)別？2020年03月19日 17:31
- 金屬材料拉伸試驗參數(shù)有抗拉強度，屈服強度，斷后伸長率，斷后收縮率。其中斷后伸長率與斷后收縮率都是試樣斷裂之后測得的指標(biāo)，你可知他們的區(qū)別？ 材料在進(jìn)行冷加工時，消耗的主要是均勻變形的塑性（指斷后伸長率）。例如ф12的Q235鋼,經(jīng)過20%左右的冷拔后,斷后伸長率從31%降至14.5%，下降非常明顯。但斷面收縮率從61%僅降至55%，比斷后伸長變化要小得多。因此把δ均稱作強化容量指標(biāo)。δ均大，能承受較大的冷變形和加工硬化。冷加工硬化使抗拉強度提高。從這點可以看出，斷后伸長率是定
- 閱讀（400） 標(biāo)簽：金屬材料檢測|力學(xué)性能
- [檢測百科]影響金屬材料檢測拉伸試驗斷裂位置的因素探討2020年03月10日 17:47
- 室溫拉伸試驗是檢測金屬材料力學(xué)性能指標(biāo)最常用的、最基本的手段。在各種材料各種性能檢測中，拉伸性能是最主要的檢測指標(biāo)之一。拉伸性能指標(biāo)在標(biāo)準(zhǔn)GB/T228.1中有明確的要求，除了強度要達(dá)標(biāo)外，塑性也必須滿足一定的要求。同時標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，拉伸試樣的斷裂位置必須在1/3Lo以內(nèi)，測得的斷后伸長率才有效。而在實際實驗過程中往往會出現(xiàn)斷裂位置偏移，測得數(shù)據(jù)偏低，導(dǎo)致試驗無效，所以針對拉伸試驗過程中各種影響因素進(jìn)行探討。
- 閱讀（436） 標(biāo)簽：力學(xué)試驗
- [檢測百科]為什么要根據(jù)螺栓來選擇配套等級的螺母？2020年03月10日 17:43
- 當(dāng)結(jié)構(gòu)件需要連接副進(jìn)行連接時，我們要根據(jù)結(jié)構(gòu)件的設(shè)計載荷來選擇適合強度等級的螺栓，以保證結(jié)構(gòu)件在工作中產(chǎn)生的連接載荷小于螺栓的保證應(yīng)力。同時我們根據(jù)螺栓的等級來選擇配套等級的螺母。 有時候常常會有人問，螺栓是8.8級，能否用8級以外的螺母來配合使用？ 首先我們知道配套等級的螺栓螺母，螺栓的保證載荷肯定是小于螺母的保證載荷。連接副設(shè)計的基本準(zhǔn)則是配套的螺栓螺母裝配，該連接副能充分發(fā)揮螺栓的強度性能，并可提供一個最大的預(yù)緊力。在超擰的情況下，斷裂發(fā)生在螺栓承受載荷的螺紋部分。這樣
- 閱讀（62） 標(biāo)簽：緊固件檢測
- [檢測百科]鎖緊螺栓失效分析2020年03月09日 17:20
- 1. 概述 委托方提供失效鎖緊螺栓殘件兩枚，材質(zhì)為SCM435，性能等級為12.9級，規(guī)格為M18×1.5×25，表面電鍍?nèi)齼r藍(lán)白鋅。螺栓制造工藝為：材料改制—冷鐓成型—熱前輾牙—桿部鉆孔—熱處理—表面處理（電鍍及驅(qū)氫）。送檢螺栓安裝于變速器軸端，對軸端進(jìn)行鎖緊固定，安裝時使用扭矩槍擰緊，螺栓未涂油，服役過程中出現(xiàn)螺栓斷裂現(xiàn)象，委托方要求分析其斷裂原因。圖1所示為送檢試樣宏觀形貌，將兩枚失效螺
- 閱讀（473） 標(biāo)簽：
- [檢測百科]螺栓斷裂失效分析2020年03月06日 17:00
- 1. 概述 委托方提供失效螺栓殘件兩枚，已使用完好螺栓一枚，未使用螺栓三枚，規(guī)格為M16×60，等級為12.9級，材質(zhì)為SCM435。該批次螺栓制造工藝為：成型-輾牙-堿液去磷-調(diào)質(zhì)熱處理，螺栓表面發(fā)黑處理。據(jù)委托方反映，通過排查包裝、運輸、拆箱、安裝等過程，未發(fā)現(xiàn)螺栓表面沾染任何外來物質(zhì)或受污染的情況，安裝過程不添加任何潤滑介質(zhì)，裝配完成后靜放12小時發(fā)現(xiàn)螺栓出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象[1]，委托方要求分析其失效原因。圖1所示為現(xiàn)場螺栓安裝示意圖，推斷安裝時螺紋末端應(yīng)擰入底座
- 閱讀（287） 標(biāo)簽：失效分析
- [檢測百科]加工硬化及指數(shù)n值在拉伸曲線圖中的位置2020年02月24日 18:38
- 在拉伸曲線上的直線段，也即彈性部分對應(yīng)的面積為彈性能。從彈性變形開始至斷裂過程中，樣品吸收總能量稱為斷裂功，金屬在斷裂前吸收的能量稱為斷裂韌性。 加工硬化就是隨著冷變形程度的增加，金屬材料強度和硬度指標(biāo)都有所提高，但塑性、韌性有所下降。 實際金屬在拉伸過程中通常伴隨著力學(xué)性能的改變，最突出的現(xiàn)象就是加工硬化。金屬的加工硬化有利于避免實際工程構(gòu)件在過載時突然斷裂，造成災(zāi)難性后果。 金屬塑性變形和形變硬化是保證金屬發(fā)生均勻塑性變形的先決條件，這就是說在多晶體金屬中，哪里發(fā)生了塑性
- 閱讀（2413） 標(biāo)簽：力學(xué)試驗
- [檢測百科]“因為一份檢測分析報告，客戶只能認(rèn)賠！”2020年02月19日 16:42
- 從事緊固件貿(mào)易銷售行業(yè)多年，自己也和合作伙伴一起建立一家緊固件貿(mào)易公司。在行業(yè)摸爬滾打多年，今天我給大家分享一次經(jīng)歷，望各位同行引以為戒。 2018年6月，一家單位需要采購一批規(guī)格尺寸為M12×70、性能等級是12.9級內(nèi)六角螺栓，我通過朋友介紹拿下了這批訂單，本次訂單按照分三批次發(fā)貨，每批次貨款于下批次發(fā)貨后到賬。6月份相繼把三批貨按合同要求送到，由于朋友介紹的關(guān)系，客戶那邊也一直說財務(wù)出差培訓(xùn)，貨款遲遲未到，我也沒有再多問，直到7月2日早上接到客戶單位電話要求
- 閱讀（52） 標(biāo)簽：
浙公網(wǎng)安備 33042402000106號
