- [檢測百科]緊固件失效分析預防策略2020年08月21日 16:05
- 熱鐓成形解決了高溫合金變形抗力大的問題，但要注意熱影響區(qū)難控制的問題，例如GH159合金是一種特殊冷變形強化高溫合金，不能因頭部熱鐓成形使桿部強度降低，因此，必須控制加熱毛坯的長度，使螺栓加熱部分正好是頭部變形部分，成形后, 桿部不受熱影響。
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- [檢測百科]螺栓處理工藝性能簡介2020年08月19日 18:04
- 冷鐓工藝最適宜加工螺栓、螺母、鉚釘、螺釘?shù)染o固件或鋼球、滾子等軸承零件以及類似大尺寸的軸類、盤類、異形件等機械零件。熱鐓工藝主要用于加工大尺寸的螺栓、螺母等緊固件，或類似的大尺寸軸類、盤類、異形件等，以及冷鐓成型困難的緊固件。
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- [檢測百科]銷軸與卡箍鎖片類緊固件特殊工藝簡介2020年07月08日 13:20
- 由于銷、軸類緊固件都是無頭型的圓桿件，加工方法簡單，一般都采用車、磨加工，無鐓、鍛要求，但對尺寸要求很嚴，并有特殊性能要求。
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- [檢測百科]常用緊固件特種工藝簡介2020年06月29日 15:13
- 由于銷、軸類緊固件都是無頭型的圓桿件，加工方法簡單，一般都采用車、磨加工，無鐓、鍛要求,熱處理：根據(jù)銷、軸類材料和硬度要求進行熱處理，并與同一種材料和相同硬度的螺栓（釘）熱處理工藝相同。
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- [檢測百科]特種緊固件特殊加工工藝介紹2020年06月29日 14:02
- 高溫合金螺栓頭部通常采用熱鐓成形，以提高螺栓的連接強度，使螺栓頭部與桿部的金屬流線沿頭部外形連續(xù)分布。
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- [檢測百科]緊固件的加工方法與過程2020年06月29日 13:41
- 緊固件機械加工工藝過程是指利用機械加工的方法直接改變毛坯形狀，尺寸和表面質量，使之成為合格零件。在生產(chǎn)過程當中改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質等，使其成為成品或半成品的過程稱為機械制造的工藝過程。
- 閱讀（51） 標簽：緊固件檢測|力學試驗
- [檢測百科]螺釘原材料帶狀組織金相檢測2020年06月16日 14:16
- 20MnTiB鋼螺釘桿部偏析組織：螺釘桿部金相組織中存在嚴重偏析帶狀缺陷，為原材料缺陷。
- 閱讀（31） 標簽：緊固件檢測|金相分析
- [檢測百科]常用半成品不銹鋼螺母金相分析2020年06月04日 13:28
- 1Cr11Ni2W2MoV螺母熱處理金相組織，1Cr11Ni2W2MoV螺母調質金相組織為回火索氏體組織，1Cr11Ni2W2MoV螺母淬回火金相組織。螺母熱處理工藝：淬火：真空油淬爐 1000℃ 85 min，回火：真空回火爐 570℃ 2h
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- [檢測百科]高溫鋁合金材料成分特性檢測2020年05月28日 13:43
- 超硬鋁合金是屬于鋁-鎂-鋅-銅系，含有少量的鉻和錳。超硬鋁在目前鋁合金中強度最高，它的強度和中碳鋼相似，而比重卻小得多，常用的超硬鋁有7A04，淬火時效后強度顯著提高，獲得超過硬鋁的強度。超硬鋁合金缺點：應力腐蝕傾向大、高溫下很快就軟化。
- 閱讀（32） 標簽：金屬材料檢測|化學分析
- [檢測百科]鈦合金高溫特性檢測2020年05月28日 12:24
- 鈦在地殼中儲量極其豐富，僅次于鋁、鐵和鎂，占第四位。鈦及鈦合金的密度小，一般在4.5左右，鈦合金具有良好的綜合機械性能和優(yōu)良的耐腐蝕性。高強度鈦合金的抗拉強度已達到高強度鋼的水平，同時其比強度（強度與重量的比）遠遠高于高強鋼，并具有適當?shù)乃苄院晚g性，可作為優(yōu)良的結構材料，廣泛運用于國民經(jīng)濟的重要領域，其中航空航天工業(yè)需用量占50%以上。
- 閱讀（54） 標簽：金屬材料檢測|力學試驗
- [檢測百科]常用緊固件機械性能標準介紹2020年05月27日 11:30
- 常用緊固件(螺栓、螺釘、螺柱、螺母、墊圈、銷、鉚釘、擋圈)的驗收、檢查、標志、包裝與理化試驗涉及到的標準不是很多，有的老標準（1986～1990）年代號沒有改變，還在使用。
- 閱讀（108） 標簽：緊固件檢測|力學試驗|力學檢測
- [檢測百科]特種緊固件專用技術標準的機械性能試驗要求2020年05月27日 11:09
- 飛機緊固件性能試驗較多采用航標、國軍標，但航空發(fā)動機緊固件的性能試驗大多采用專用技術標準， 例如，某型機緊固件性能試驗的內容、項目
- 閱讀（98） 標簽：緊固件檢測|力學試驗|力學檢測
- [檢測百科]鋁合金螺栓（釘）及鋁合金板材機械性能2020年05月26日 15:30
- 《HB7454-97MJ螺紋螺栓、螺釘技術要求》：光桿長度小于2倍公稱直徑的凸頭螺栓，光桿長度小于2.5倍公稱直徑的沉頭螺栓不做抗拉、抗剪、疲勞等檢驗；總長小于3倍公稱直徑的螺釘或總長小于18mm的螺栓不做抗拉檢驗；螺釘不做抗剪和抗拉疲勞檢驗；公稱直徑小于5mm的螺栓不做抗拉疲勞檢驗；不銹鋼不檢查脫碳；結構鋼不檢查氧化性能。
- 閱讀（152） 標簽：力學試驗|緊固件檢測
- [檢測百科]特種緊固件螺栓和螺釘機械性能2020年05月26日 14:41
- 特種緊固件的性能試驗涉及到航標、國標、國軍標及專用技術條件對性能試驗的要求，不適用GB3098.1、GB3098.2性能試驗的標準，須適用航標、國標、國軍標以及專用技術條件及相應的試驗標準。
- 閱讀（76） 標簽：緊固件檢測|力學檢測
- [檢測百科]金屬材料緊固件 力學性能要求2020年05月26日 13:15
- 金屬緊固件通常是由黑色和有色金屬材料加工而成，包括不同頭形、不同尺寸、以及不同強度的圓柱形螺栓、螺釘；不同用途、不同形狀的圓桿件，如銷、軸、鉚釘，不同厚度的片狀墊圈、卡圈、鎖片，不同尺寸的各類彈簧，另外還有不同外形、不同強度以及不同作用的螺母等。在這些緊固件中，螺栓、螺釘、螺母是最常用的，在使用中要求在精度、均一性、互換性等方面都應具有很高的質量水平，并要求具備良好的機械性能。
- 閱讀（56） 標簽：緊固件檢測|金屬材料檢測|力學試驗
- [檢測百科]緊固件螺紋擰緊長度作用的深度分析2020年03月24日 17:38
- 緊固件螺紋機械性能，不管是按美標、通標、國標、日標，對各項性能檢測項目的螺紋長度都有要求，那么如果你設計了一個螺紋孔，你可能會琢磨：到底需要多少扣螺紋就能保證一個堅固合格的螺栓副呢？有人說7牙就夠了。螺栓在被緊固的時候會變長一點點，整個螺栓的軸力都由螺紋扣來承擔，但是落在每一扣的載荷是不同的。因為這種螺栓伸長，第一扣螺紋所占螺栓軸力的比例是最高的，然后按螺紋扣順次比例降低，而超過六扣的螺紋將不再承受螺栓軸力，處于基本可以認為自由的狀態(tài)，不再為螺栓副的堅固有任何幫助。有參考數(shù)據(jù)
- 閱讀（152） 標簽：
- [檢測百科]影響金屬材料檢測拉伸試驗斷裂位置的因素探討2020年03月10日 17:47
- 室溫拉伸試驗是檢測金屬材料力學性能指標最常用的、最基本的手段。在各種材料各種性能檢測中，拉伸性能是最主要的檢測指標之一。拉伸性能指標在標準GB/T228.1中有明確的要求，除了強度要達標外，塑性也必須滿足一定的要求。同時標準規(guī)定，拉伸試樣的斷裂位置必須在1/3Lo以內，測得的斷后伸長率才有效。而在實際實驗過程中往往會出現(xiàn)斷裂位置偏移，測得數(shù)據(jù)偏低，導致試驗無效，所以針對拉伸試驗過程中各種影響因素進行探討。
- 閱讀（436） 標簽：力學試驗
- [檢測百科]金屬材料力學性能檢測的基礎知識普及2020年02月24日 18:24
- 1.1測試方法和條件 為了確切表征金屬材料在使用(服役)條件下所表現(xiàn)的行為,力學性能測試條件應盡量接近實際工作條件。除普通金屬力學性能測試（利用試樣進行力學性能測試）外，近年來又發(fā)展出模擬試驗，即應用機件模型，甚至使用真實機件，在模擬機件真實工作條件下進行力學試驗。通過這種試驗所得到的力學性能（使用性能）判據(jù)，能更真實反映工作條件下金屬的性能，具有重大的工程實際意義。但是，模擬試驗一般缺乏普遍性，應用受到限制。然而根據(jù)具體情況，進行部分模擬服役條件的力學性能測試還是十分必要的
- 閱讀（144） 標簽：
- [檢測百科]緊固件檢測中的壓鉚螺母、漲鉚螺母、拉鉚螺母你還傻傻分不清楚嗎？2020年02月13日 16:05
- 鉚螺母屬于緊固件的一個類別，壓鉚螺母、漲鉚螺母、拉鉚螺母都屬于鉚螺母，緊固件檢測時常常會對這幾種鉚螺母的檢測方案弄不清楚。下面我們就來介紹一下緊固件檢測中鉚螺母檢測的相關知識。 一、鉚螺母分類 1.壓鉚螺母 壓鉚就是指在鉚接過程中，在外界壓力下，壓鉚件使基體材料發(fā)生塑性變形，而擠入鉚裝螺釘、螺母結構中特設的預制槽內，從而實現(xiàn)兩個零件的可靠連接的方式。采用此種鉚接形式實現(xiàn)與基材的連接的，通常要求鉚接零件的硬度要大于基材的硬度，有壓鉚螺母的鈑金零件盡可能不采用不銹鋼。壓鉚螺母的壓
- 閱讀（180） 標簽：
- [國檢動態(tài)]裝配式支吊架通用技術要求國家標準即將實施2019年12月31日 15:46
- 國檢檢測副總工程師陳琦峰參與起草的國家標準GB/T 38053-2019裝配式支吊架通用技術要求，于2019年10月18日發(fā)布，并將于2020年9月1日開始實施。GB/T 38053-2019適用于市政與建筑工程管道，輸送介質為-20℃--150℃，系統(tǒng)壓力小于或等于1.6MPa、管道公稱尺寸為DN10--DN300,給排水、燃氣、熱力、電力、供暖、送風、空調及消防等系統(tǒng)的以重力作用為主要荷載的支吊架。GB/T 38053-2019規(guī)定了裝配支吊架的外觀尺寸、構配件承載性能、
- 閱讀（288） 標簽：
浙公網(wǎng)安備 33042402000106號
