（1） 45鋼螺栓因原材料表面裂紋造成縱向開裂
45鋼螺栓因原材料表面裂紋導致螺栓成品表面縱向開裂，見圖7-1。
圖7-1 螺栓縱向裂紋形貌
（2）1Cr17Ni2不銹鋼螺栓表面裂紋
1Cr17Ni2不銹鋼螺栓半成品，表面存在沿軋制方向貫通整個螺栓的縱向裂紋，裂紋表層呈半封閉狀，由表及里向軸心延伸，見圖7-2。該缺陷不是工藝缺陷，也未經熱處理，而是原材料表面存在缺陷造成。
圖7-2 螺栓表面裂紋形貌
（3）GH2036高溫合金螺母裂紋
GH2036高溫合金螺母熱處理后發(fā)現(xiàn)表面開裂，表面裂紋呈直線狀沿零件側表面由表面向內部擴展，部分已貫穿壁厚。
GH2036螺母熱處理為固溶＋時效，采用空冷，熱處理不會造成開裂。該螺母用六方棒車加工制成，車加工過程也不會產生裂紋。經原材料檢查，發(fā)現(xiàn)原材料表面有縱向裂紋。分析認為該裂紋與原材料存在的裂紋有關，熱處理過程中裂紋由表向里擴展，造成螺母表面開裂，見圖7-3。
圖7-3 螺母表面開裂形貌
（4） 40Cr鋼大扁頭方頸螺栓頭部開裂
40Cr鋼大扁頭方頸螺栓冷鐓后檢查發(fā)現(xiàn)頭部開裂。
裂紋分布在螺栓頭部變形最大的邊沿，其余部位未發(fā)現(xiàn)有表面缺陷。冷鐓工藝正常，材料表面無缺陷，說明裂紋不是工藝和材料表面缺陷造成。螺栓桿部硬度檢查，HRC27～29，硬度偏高。分析表明，因為螺栓材料硬度偏高，塑性較低，不能滿足冷鐓變形的要求，在冷鐓變形時，在頭部變形最大的邊沿產生開裂，見圖7-4。
圖7-4 大扁頭方頸螺栓頭部開裂形貌
（5） ML35鋼絲材表面縱向缺陷
ML35鋼絲材表面縱向缺陷，深度較淺，為表面拉痕缺陷，見圖7-5。
圖7-5 ML35鋼絲材表面拉痕缺陷
（6）35K螺釘鐓制成形后頭部開口
螺釘頭部鐓制成形后頭部開口，產生原因是螺釘原材料表面存在裂紋，頭部鐓制成形過程中，頭部變形大導致頭部開裂，見圖7-6。
圖7-6 螺釘頭部變形開口形貌
（7） 高溫合金螺栓用GH4037冷拉棒材表面橫向裂紋
高溫合金螺栓用GH4037冷拉棒材表面橫向裂紋，見圖 7-7。
圖7-7 GH4037冷拉棒材表面橫向裂紋形貌
（8） HPb59-1銅合金螺母六方面上裂紋
HPb59-1銅合金螺母加工時出現(xiàn)貫穿性裂紋，裂紋位于兩棱之間的六方面上，由表面向中心發(fā)展為貫通裂紋。原材料檢查發(fā)現(xiàn)六方面有縱向裂紋，螺母裂紋為原材料表面裂紋造成，見圖7-8和圖7-9。
圖7-8 原材料裂紋形貌 圖7-9 螺母裂紋形貌
（9）高溫合金螺母用GH2036棒材裂紋
高溫合金螺母用GH2036棒材原材料縱向裂紋，見圖7-10。
圖7-10 高溫合金原材料縱向裂紋形貌
（10） 42CrMo內六角螺栓頭部表面裂紋
42CrMo內六角螺栓，原材料表面有縱向裂紋導致頭部成型時裂紋擴展，熱處理導致接續(xù)擴展，造成螺栓頭部表面出現(xiàn)明顯的宏觀開裂，見圖7-11
（11）六方螺母六方表面裂紋
六方螺母原材料表面有縱向折疊缺陷，導致螺母六方頭成型時,，折疊裂紋擴展；熱處理使裂紋接續(xù)擴展，造成螺母六方表面出現(xiàn)宏觀開裂，見圖7-12。
圖7-11 內六角螺栓頭部表面裂紋形貌 圖7-12 六角螺母六方表面裂紋形貌
（12）35鋼原材料鋼絲表面折疊
對35鋼原材料鋼絲進行清洗后，檢查發(fā)現(xiàn)鋼絲表面有折疊缺陷，見圖7-13和圖7-14。
圖7-13 折疊缺陷形貌 圖7-14 局部折疊缺陷放大形貌
（13）原材料表面裂紋缺陷
某螺栓用原材料表面有一縱向裂紋，形貌細而直，橫向檢查發(fā)現(xiàn)裂紋沿徑向擴展，深度約為桿部直徑1/4，見圖7-15。
（a） （b）
圖7-15 原材料表面縱向裂紋（a）和裂紋徑向深度(b)
（14） SWRCH35K鋼螺栓毛坯件法蘭面冷鐓開裂
用SWRCH35K鋼盤條冷鐓制作六角法蘭面螺栓過程中螺栓法蘭面開裂，均發(fā)生在法蘭邊緣處。經檢查盤條表面細小折疊是裂紋源，見圖7-16。
圖7-16螺栓法蘭面冷鐓開裂形貌
（15） 彈簧片表面分層起皮缺陷
SUS 304鋼彈簧片外表面發(fā)現(xiàn)明顯分層起皮，金相檢測確定起皮因折疊產生，通常發(fā)生在鋼帶軋制過程，屬原材料缺陷，見圖7-17（a）和（b）。
（a） （b）
圖7-17 SUS304鋼帶外表面分層起皮缺陷
（16）螺栓斷口中心的黑色和白色異物
螺栓斷裂后發(fā)現(xiàn)斷口中心有黑色和白色異物。經分析異物為螺栓原材料帶來的氧化夾雜物，見圖7-18。
圖7-18斷口黑色和白色異物
（17）70鋼彈簧成型彎曲斷裂
碳素彈簧鋼鋼絲表面存在縱向白亮帶，是原材料夾雜物缺陷，見圖7-19。
圖7-19 原材料表面夾雜物缺陷
