表面處理技術(shù)是指在基體材料表面上人工形成一層與基體的機(jī)械、物理和化學(xué)性能不同的表層的工藝方法，表面處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、裝飾性或其他特殊功能要求。

選擇緊固件表面處理技術(shù)時(shí)的主要考慮因素：

1）表面處理的鍍層必須附著牢固，不能在安裝和拆卸過程中脫落，對于螺紋緊固件，鍍層還需足夠薄，使得鍍后螺紋仍能旋合。

2）一般鍍層的溫度限制比緊固件材料要低，因此還需要考慮緊固件所處的工作溫度要求。

3）對于表面處理，除了關(guān)注美觀和防腐外，也應(yīng)考慮緊固件的因素，即安裝扭矩—預(yù)緊力的一致性。

常用緊固件的鍍層分類及特點(diǎn)：

1) 電鍍鋅

電鍍鋅是商業(yè)緊固件最常用的鍍層，它比較便宜，外觀也較好看，但它的防腐性能一般，是鋅鍍層中最低的。加工過程易產(chǎn)生氫脆，所以10.9級(jí)以上的螺栓一般不采用鍍鋅的處理。烘箱處理可以去氫，但會(huì)增加生產(chǎn)成本，所以生產(chǎn)廠不會(huì)主動(dòng)去氫，除非客戶有強(qiáng)制要求。

2) 磷化

磷化相對鍍鋅便宜，耐腐蝕性能比鍍鋅差。緊固件的磷化常用兩種，鋅系磷化和錳系磷化。工業(yè)用緊固件常用磷化涂油處理，高強(qiáng)度螺栓采用磷化還可以避免氫脆問題。

3) 氧化（發(fā)黑）

發(fā)黑+涂油是工業(yè)緊固件很流行的鍍層，因?yàn)樗畋阋?。由于發(fā)黑幾乎無防銹能力，所以無油后它很快就會(huì)生銹。發(fā)黑的緊固件扭矩—預(yù)緊力一致性也很差。如需提高，可以在裝配時(shí)在內(nèi)外螺紋上涂抹油脂后再旋合。

4) 電鍍鎘

鎘鍍層耐腐蝕性很好，特別是在海洋性大氣環(huán)境下的耐腐蝕性較其他表面處理好。加工過程中的廢液處理費(fèi)用大，成本高，一般行業(yè)不使用，只用于一些特定的環(huán)境。

5) 電鍍鉻

鉻鍍層在大氣中很穩(wěn)定，不易變色和失去光澤，硬度高耐磨性好。在緊固件上用鍍鉻一般是作為裝飾作用。為了防止腐蝕，鍍鉻前應(yīng)首先鍍銅或鎳。鉻鍍層可以承受650℃的高溫，但也與電鍍鋅一樣存在氫脆問題。

6) 鍍銀、鍍鎳

銀鍍層即可以防腐蝕，又可以作為緊固件的固體潤滑劑。由于成本原因，螺母使用鍍銀，螺栓不用，有時(shí)小螺栓也鍍銀。緊固件鍍鎳主要用于既要防腐又要導(dǎo)電性好的地方。如車輛電瓶的引出端子。

7) 熱浸鋅

熱浸鋅為鋅加熱到液體下熱擴(kuò)散涂層?？垢g性好，多用于工程中。加工過程中污染嚴(yán)重，有鋅廢料和鋅蒸汽等。

8) 滲鋅

滲鋅為鋅粉固態(tài)冶金熱擴(kuò)散涂層。其均勻性好，螺紋孔內(nèi)部都能獲得均勻?qū)印Ｋc基體的結(jié)合強(qiáng)度和防腐性能在鋅涂層中是最好的。其加工過程無污染，最環(huán)保。

9) 達(dá)克羅

不存在氫脆問題，并且扭矩—預(yù)緊力一致性能很好。如不考慮六價(jià)鉻的環(huán)保問題，它實(shí)際上最適用于高防腐要求的高強(qiáng)度緊固件。

10) 其他涂層

除上述鍍層外，還有許多金屬或非金屬涂層，如美加力，拉斯派特，耐美特，鋁伏龍，鈦伏龍等。

鍍層最常規(guī)的檢測項(xiàng)目主要是鍍層厚度和鹽霧試驗(yàn)。鍍層厚度檢測可以用金相法、X射線熒光法、退鍍法、磁性法等等，要據(jù)測試件的類型和形狀選擇。鹽霧試驗(yàn)分為中性鹽霧試驗(yàn)、乙酸鹽霧試驗(yàn)、銅加速乙酸鹽試驗(yàn)等等，適用不同鍍層的檢測。