鋁板的檢測需要一種無損檢測 (NDT) 方法，該方法可以穿透多層和厚焊縫進(jìn)行探測。理想的技術(shù)是渦流檢測 (ECT)，它最適合檢測鋁板等薄材料。然而，技術(shù)人員需要一種能夠適應(yīng)航空航天材料的增強(qiáng)型 ECT 方案。

渦流陣列 (ECA) 是最佳選擇之一，因?yàn)樘筋^可以適應(yīng)鍍鋁的輪廓，幫助技術(shù)人員獲得可靠的數(shù)據(jù)。此外，ECA 探測提供了可在測試過程中節(jié)省時(shí)間的定制方案。本文將解釋為什么最好使用渦流陣列技術(shù)對(duì)鋁進(jìn)行渦流測試。

在鋁板檢測儀器中尋找什么

對(duì)鋁板進(jìn)行強(qiáng)力探測的一個(gè)關(guān)鍵要素是儀器。為了獲得最佳結(jié)果，請從投資于尖端信號(hào)質(zhì)量的可靠 NDT 供應(yīng)商處選擇 ECT 儀器。高質(zhì)量的信噪比可以幫助用戶檢測鋁鍍層中的材料損失，尤其是在可能掩蓋信號(hào)質(zhì)量的多層板中。雙頻方面還消除了可能扭曲信號(hào)強(qiáng)度的層之間的氣隙。

儀器還應(yīng)具有手持便攜性，可提供更大的移動(dòng)性并減少檢查時(shí)間。技術(shù)人員還可以避免手臂過度疲勞，以免妨礙測試過程并導(dǎo)致探測結(jié)果不準(zhǔn)確。其他 NDT 方法，如磁粉檢測 (MPT)，無法提供相同水平的便攜性，因?yàn)?MPT 儀器通常需要始終存在的電源才能運(yùn)行。 ECT 儀器無需電氣輸入即可運(yùn)行，并且與其他一些儀器相比，其供電時(shí)間可長達(dá)兩倍。

總體而言，最好的 ECT 設(shè)備應(yīng)具有以下普遍優(yōu)勢：

一個(gè)卓越的放大示意圖，可以仔細(xì)檢查所有檢測到的缺陷。

電池壽命長，無需插座和頻繁更換電池。

直觀的用戶界面，這導(dǎo)致固有更高的檢測概率并減少所需的培訓(xùn)數(shù)量和頻率

與各種探頭和掃描儀兼容，包括使技術(shù)人員能夠到達(dá)具有挑戰(zhàn)性或難以到達(dá)的區(qū)域的靈活探頭

雙頻混合，消除不必要的信號(hào)

這些新增功能可幫助操作員在檢查活動(dòng)期間發(fā)現(xiàn)更多偏差，包括難以使用其他儀器檢查的難以到達(dá)的區(qū)域。一臺(tái)好的 ECT 儀器可以輕松梳理鋁板并檢查多層鍍層，而無需額外的硬件或軟件。

使用陣列技術(shù)的渦流演化

與陣列探針配合使用時(shí)，分析人員可以獲得對(duì)鋁板和多層結(jié)構(gòu)的更清晰的描述。陣列的添加增強(qiáng)了檢測的可能性，這對(duì)于帶有緊固件孔的板（包括帶有附加層的板）來說是一個(gè)額外的好處。低頻和多功能探測可以使更厚的鋁板的測試更容易。

陣列探測可以通過以下方式簡化鋁板的檢測：

可節(jié)省時(shí)間的高效設(shè)置功能。

可以更好地適應(yīng)不同形狀和尺寸的多線圈附件。

卓越的位置指示器，可增強(qiáng)對(duì)準(zhǔn)過程并減少頻繁的探頭調(diào)整。

陣列附件可以使用可互換的探頭檢測所有形式的偏差，例如開裂、腐蝕或點(diǎn)蝕。陣列探頭非常注重細(xì)節(jié)，可以通過最少的次數(shù)檢測板上的極小裂紋。用戶還可以通過一次探頭覆蓋更廣的區(qū)域，并在更短的時(shí)間內(nèi)獲得全面的數(shù)據(jù)。

陣列功能還意味著更快的檢查時(shí)間。與鉛筆探測等普通 ECT 實(shí)踐相比，使用 ECA 技術(shù)，用戶可以減少多達(dá) 95% 的檢查時(shí)間。從長遠(yuǎn)來看，用戶可以通過縮短檢查間隔來節(jié)省資金，讓技術(shù)人員有更多時(shí)間專注于缺陷檢測并提取可能危及焊接完整性的隱藏偏差。

使用 ECA 對(duì)鋁板進(jìn)行超聲波檢測

ECT 是一種強(qiáng)大的鋁板 NDT 方法，但它需要陣列支持才能更詳細(xì)地查明缺陷并與復(fù)雜表面保持一致。具有最先進(jìn)信號(hào)質(zhì)量的 ECA 儀器可以在探測厚板時(shí)檢測材料損失，而不會(huì)失敗。

使用陣列支持對(duì)鋁進(jìn)行渦流檢測還可以幫助用戶找到使用其他 NDT 技術(shù)（如 MPT）難以檢測到的小裂紋和其他畸變。借助可互換的線圈組和主要指示器，技術(shù)人員可以在更短的時(shí)間內(nèi)覆蓋更多的試驗(yàn)場。 ECA探針幾乎可以檢測鋁板上所有類型的缺陷，讓維修部門有更多時(shí)間制定精確的維修方案