金屬材料點(diǎn)腐蝕產(chǎn)生的原因是在介質(zhì)的作用下，金屬表面鈍化膜受到局部損壞而造成的。材料表面缺陷疏松及非金屬夾雜物等都可引起點(diǎn)腐蝕。點(diǎn)蝕破壞主要集中在某些活性點(diǎn)上并向金屬內(nèi)部深處發(fā)展，腐蝕深度大于孔徑，而其他地方幾乎不腐蝕或腐蝕輕微。其腐蝕特點(diǎn)：孔徑小，金屬損失量少，蝕孔沿重力方向生長(zhǎng)。不銹鋼，鋁及其合金，鈦及其合金在氯離子介質(zhì)中易發(fā)生。這類(lèi)自鈍化特性材料在氯離子介質(zhì)中，當(dāng)鈍化膜局部有缺陷時(shí)，點(diǎn)蝕優(yōu)先在這些點(diǎn)上形成。所以材料表面的粗糙度和清潔度對(duì)耐點(diǎn)蝕能力有顯著影響，光滑和清潔度高的金屬表面則不易發(fā)生點(diǎn)蝕現(xiàn)象。

金屬材料檢測(cè)的耐點(diǎn)腐蝕性試驗(yàn)方法一般選擇ASTM G48方法A—三氯化鐵麻點(diǎn)腐蝕試驗(yàn)。具體試驗(yàn)方法：按試樣表面積提供至少5mL/cm2(30mL/in2) 容量的溶液。將燒杯移送至恒溫浴槽，并使試驗(yàn)溶液達(dá)到所需恒定溫度。實(shí)驗(yàn)時(shí)采用的溫度推薦為22±2℃和50±2℃。將試樣置于玻璃吊蘭架，待試驗(yàn)溶液達(dá)到所需溫度后，將吊蘭架和試樣浸沒(méi)于試驗(yàn)溶液中。在整個(gè)試驗(yàn)期間保持溶液恒溫。用觀察玻璃蓋封蓋試驗(yàn)容器。合理的試驗(yàn)周期為72小時(shí)，但是，根據(jù)試驗(yàn)者的判斷，可以采用不同的方案，取決于被評(píng)估的材料。取出試樣，用水沖洗，并在流水下用尼龍硬毛刷擦洗，去除腐蝕物，浸放于丙酮或甲醛中，然后在空氣中干燥。在難于去除深麻點(diǎn)腐蝕物情況下，可采用超聲波清洗。稱(chēng)量每一試件，精確到0.001g或更高，并保存供檢查。

對(duì)于該方法的溶液配置以及試樣制備上，也有一定說(shuō)明。溶液的配置：將100gFeCl3?6H2O溶于900mLⅣ型試劑級(jí)水(規(guī)范D1193)(約6%，質(zhì)量比)。若有任何不溶解的顆粒，則經(jīng)玻璃棉或?yàn)V紙過(guò)濾去除。相同類(lèi)似試驗(yàn)，如ASTM A923方法C中，則另外要求：在開(kāi)始試驗(yàn)前，通過(guò)添加HCL或NaOH，將試驗(yàn)溶液的PH值調(diào)至1.3左右。試樣制備： 雖然該方法可試驗(yàn)各種形狀和尺寸，但推薦25x50rnm(1x2 in)的試樣作為標(biāo)準(zhǔn)尺寸。進(jìn)行比較時(shí)，一個(gè)試驗(yàn)系列中的全部試樣應(yīng)具有同一尺寸。由于端面-粒狀表面對(duì)麻點(diǎn)腐蝕的敏感度，在試樣尺寸限度內(nèi)，端面-粒狀表面與試樣表面之比應(yīng)保持盡可能小些，除非端面-粒狀麻點(diǎn)腐蝕是評(píng)估的組成都分。這里對(duì)試樣厚度沒(méi)有特別說(shuō)明，當(dāng)在實(shí)際試驗(yàn)中，試樣為平板時(shí)，，盡量選擇全厚度試樣進(jìn)行試驗(yàn)。其它形狀的材料可以截取適當(dāng)?shù)脑嚇佑糜谠囼?yàn)，只要試樣暴露的表面代表材料的全厚度即可。

蝕孔產(chǎn)生有誘導(dǎo)期，破壞性和隱患性較大，有效的防止措施有其必要性。