HRB400cE是一種400 MPa級耐海洋腐蝕鋼筋,是國標GB/T 33953—2017“鋼筋混凝土用熱耐蝕鋼筋”里規(guī)定的一種耐蝕鋼筋,在鋼中加入一定量的 Cu、P、C或Ni、Mo、Nb、Ti等合金元素制成的一種耐海洋腐蝕性能良好的低合金鋼。耐海洋腐蝕鋼筋主要應用于工業(yè)環(huán)境、鹽湖、海洋、沿海一帶和撒化冰鹽的道路、橋梁等,能有效阻止進入到混凝土內部的氯離子與鋼筋表面的鈍化膜發(fā)生復雜的電化學反應,避免混凝土出現破壞開裂現象[1-4]。
人們?yōu)榱搜泳徍蜏p少鋼筋腐蝕開展了很多研究工作,開發(fā)了鍍鋅鋼筋、不銹鋼筋及涂層類鋼筋等防腐技術,但這些方法或者成本高或者防腐效果不理想。為了減緩沿海建筑物和工業(yè)環(huán)境中的鋼筋腐蝕速度,三寶鋼鐵有限公司決定采用微合金化和控軋控冷工藝開發(fā)耐海洋腐蝕鋼筋HRB400cE,此鋼種在經濟性與耐海水腐蝕性方面具有較高利用價值[5-8]。
1. 國標冶煉要求
鋼筋混凝土用HRB400cE耐蝕鋼筋新國標GB/T 33953—2017,冶煉工藝只能采用轉爐或者電爐工藝,必要時可采用爐外精煉,化學成分要求如表1所示,其中為了進一步提高鋼筋的耐腐蝕性能,還可以加入下列一種或多種合金元素(質量分數):Mo,≤0.30%;Re,≤0.05%等;鋼的氮含量應≤0.012%,鋼中如有足夠數量的氮結合元素,含氮量的限制可適當放寬,鋼筋的成品化學成分允許偏差應符合GB/T 222的規(guī)定。
2. 冶煉過程控制
鋼筋混凝土用HRB400cE生產采用轉爐煉鋼和鎮(zhèn)靜鋼脫氧方法,工藝流程為:裝入操作→100 t轉爐冶煉→出鋼及脫氧合金化→吹氬→連鑄。
2.1 化學成分設計
結合螺紋鋼HRB400cE相關元素在鋼筋中所發(fā)揮的作用及國標GB/T 33953—2017規(guī)定的化學范圍要求,設計了鋼筋混凝土用螺紋鋼HRB400cE相關元素含量控制標準,如表2所示。
2.2 裝入制度
轉爐裝入制度采用定量裝入,根據爐況、生產組織情況、鐵水成分和溫度來調整廢鋼加入量,具體控制情況如表3所示。
供氧制度采用變壓變槍法,進料完畢后,搖正爐體下槍吹煉。氧槍噴頭采用四孔拉瓦爾型,噴孔夾角12°,擴張角為11°30′,喉口長度7 mm,工作氧壓控制在0.80~0.85 MPa,流量控制在20000~26000 m3/h。吹煉前期槍位控制在1400~1600 mm,中期槍位控制在1500~1800 mm,后期槍位控制在1300~1500 mm,拉碳槍位控制在1200 mm,火焰情況不正常時槍位可以適當調節(jié),以化渣正常為宜。
造渣制度采用分批加料法。開始吹氧火焰正常后,根據鐵水成分與溫度情況并結合操作經驗,石灰總量控制在2000~3000 kg,輕燒白云石總量控制在1000~2000 kg,一批料加入石灰總量的2/3和全部輕燒白云石,二批石灰料、三批石灰料根據吹煉情況適時加入,確保“初期渣早化,過程渣化好,終渣化透”。
過程溫度控制保證化好渣,不噴濺不返干,溫度平穩(wěn)上升;終點溫度控制在1640~1670 ℃,開澆第一爐、新出鋼口和新鋼包等特殊情況可以適當提高出鋼溫度。終點C含量(質量分數)控制在0.06%~0.13%,防止鋼水氧含量高,影響鋼水質量;終點P含量(質量分數)控制在0.020%以下,防止擋渣失敗時回磷導致鋼水P含量過高造成化學廢品。
出鋼過程采用擋渣球進行擋渣操作,確保擋渣成功率達到90%以上,保證鋼包渣層厚度不大于200 mm。采用脫氧劑(硅鈣鋇和鋁錠)、硅錳合金進行脫氧合金化。合金加入順序為:脫氧劑→硅鐵合金→硅錳合金→貴重金屬(銅、鉻鐵和鎳鐵),合金在出鋼至1/4~1/3時開始加入,出鋼至2/3~3/4時加完,合金加入量參考出鋼量按95.00 t/爐計,冶煉鋼水殘Mn質量分數按0.10%計,硅鐵、硅錳合金增C質量分數按0.020%計,可根據冶煉終點、出鋼量等情況調整合金加入量。
爐后吹氬站吹氬處理對鋼液夾雜物與溫度分布影響很大,足夠的吹氬時間既能促進鋼液中的夾雜物充分上浮,也能促進鋼水溫度的均勻分布,可以提高測溫的準確性,吹氬工藝控制如表4所示。
通過采取以上工藝控制措施,對HRB400cE前5爐鋼液生產情況進行統(tǒng)計,如表5所示。
通過采用合理化學成分設計、轉爐煉鋼五大控制制度和爐后吹氬處理等工藝手段,冶煉獲得了符合國家標準要求的HRB400cE化學成分,并且鋼液的氮含量較低。生產HRB400cE鋼液相關的冶煉周期均在正常生產控制范圍之內,在以后的日常生產中是合理可行和值得推廣的。
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文章來源——金屬世界
2.3 供氧制度
2.4 造渣制度
2.5 溫度及終點控制制度
2.6 出鋼及脫氧合金化制度
2.7 爐后吹氬處理
2.8 冶煉結果
3. 結束語