對于金屬材料檢測來說，日常檢測中最重要的檢測項目應該包括：金屬化學成分檢測、物理性能試驗、力學性能測試、金屬無損檢測、金屬腐蝕試驗。當然對于金屬材料的包裝以及樣品數(shù)量在檢測過程中也是需要觀察與核實的。下面我們逐一進行介紹。

首先我們需要對金屬材料的尺寸、規(guī)格以及所使用的產(chǎn)品包裝做出相應的檢測測試。一般包裝可以分為、散裝、箱裝以及成捆成軸的裝配。根據(jù)不同的包裝情況，我們檢查包裝的完整性以及產(chǎn)品具體的規(guī)格情況。

檢查規(guī)格時，我們需要觀察金屬試樣的長、寬、高，進行具體的公稱尺寸觀察。這一步我們需要注意實際樣品與公稱尺寸的試樣偏差。公稱偏差就是我們所說的樣品尺寸的理想偏差。

在公差范圍內(nèi)我們又規(guī)定了產(chǎn)品公差的精度等級。按尺寸大小可以分為：普通、較高、高級等。

表面檢測是金屬材質(zhì)檢測的重要環(huán)節(jié)，通過其外觀、形狀以及表面缺陷，結(jié)合彎曲、扭轉(zhuǎn)、折疊等力學性能測試我們可以基本判定出該金屬材料在日常使用中的性能究竟如何。

金屬內(nèi)部質(zhì)量檢測，包含了對于金屬材料金相組織分析，化學性能檢測與力學性能分析等。主要確保金屬材料的基本化學成分，以及基礎機械性能的分析檢測。該項檢測需要使用方與供應方簽訂有效合同，確保檢測項目符合雙方規(guī)定的項目內(nèi)容。

化學成分檢驗，是我們評定金屬材料性能和質(zhì)量的重要因素。通過化學分析法我們可以很快速的確定金屬材料的化學成分。而光譜法的應用則主要用來對照不同元素之間在金屬材料之中的比例關(guān)系。

金屬材料的無損檢測主要依靠超聲波以及磁粉探傷來完成，利用超聲波對均勻物質(zhì)直線傳播的特性，檢測金屬材料中的裂紋、氣孔、夾雜等多樣缺陷。

而利用金相顯微鏡，觀察到的金屬材質(zhì)內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，則可以較為完整的看清。金屬材料在實際過程之中究竟存在有哪些缺陷。

金屬材料的常用檢測方法，基本上就是這么多。通過以上檢測我們可以全方位的了解金屬材料的具體性能。對于試件做出客觀的評價。